1 电厂#5机组脱硫系统运行情况简介
电厂目前环保设施完备，烟气尾气处理方式为烟气-SCR 脱硝-电除尘-石灰石/石膏湿法脱硫-烟囱，本次试验针对三期#5机组，机组容量1000MW，一炉一塔设置。设计燃煤硫份1.6%，实际燃煤硫份2.4%，设计入口硫份3350mg/Nm3，实际入口SO2浓度可达到4000mg/Nm3及以上，出口SO2浓度控制在35mg/Nm3以下。由于脱硫系统入口硫份长期超过设计值，造成脱硫系统净烟气指标控制难度较大，出口硫份接近限值，没有安全裕量,吸收塔密度居高不下，浆液品质较差等一系列问题。
#5脱硫吸收塔内径19米，浆液高度11-12米，吸收塔容积3500m3左右，配有5 台浆液循环泵，功率为900-1100kW，日常运行5台浆液循环泵，浆液PH控制在4.8-5.5之间，浆液密度控制在1190-1220kg/m3，但在实际运行中，当含硫量超过设计值时，吸收塔PH值经常保持在6左右，吸收塔密度最高超过1300 kg/m3，严重影响脱硫系统的安全经济运行。
2增效剂性能试验的目的
1、在现有的运行条件下，添加适量的增效剂可以提高石灰石的利用率，浆液反应活性提高能够大幅提高系统燃煤硫份适用范围，解决入口硫份超过设计值时难以控制出口硫份的情况;
2、在较低负荷的情况下，可以停运一台浆液循环泵，降低厂用电率;
3、在较低负荷较低硫份的情况下，可以停运两台浆液循环泵，大幅降低厂用电率;
4、在五台浆液循环泵全部开启的情况下，由于石灰石利用率大幅提高，可以减少石灰石浆液使用量，降低浆液密度，减轻浆液循环泵的耗能。
3 增效剂原理的说明
增效剂的作用如图所示，其参与了反应中的三个步骤：
提高二氧化硫气液传质速率，在气液界面处增效剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子，使H+离子从液膜传递到液相主体，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收，强化对二氧化硫的吸收从而提高脱硫效率。由于固体CaCO3在水中的溶解度很低，脱硫增效剂的加入增强了液膜传质因子，可以促进CaCO3的溶解从而提高其解离速率。使用脱硫增效剂，药剂本身对反应过程具有催化作用，促进反应正向进行，从而提高脱硫效率。
4投加记录
电厂高效脱硫增效剂试验#5塔加药记录
试验从2018年01月12日开始，根据计算浓度调整药剂加入量。(根据废水排量来选择加药量，试验期间每日正常补充6袋药剂,150-200KG。根据废水量及效果观察，后期长期使用时，可以根据废水排量及负荷、硫份适当调整药剂添加量)。试验首投2.0 吨，分三次加入，01月12日14:30-15:30期间加入脱硫增效剂2吨。
5 实验数据与分析
5. 1 投加量分析
于01月12日14:30-15:30期间向5#塔添加2吨脱硫增效剂，01月13-15日每日补充药剂量150-200公斤，试验期间加药量总共为2.5吨。
5. 2 实验数据分析
A、2018 年01月12日14:30，在#5脱硫系统入口SO2浓度基本相同，负荷500-600MW之间，系统添加初始投加2吨脱硫增效剂后，出口SO2浓度迅速降低，从10mg/Nm3降低至3mg/Nm3，减排效果非常明显，达到50%以上。
