脱硫增效剂能够迅速提高FGD吸收塔浆液反应速率，快速降低脱硫系统静烟气SO2含量，有效的提高了石灰石活性，加速石灰石溶解，提升石灰石的利用率等使用价值。通过莱城电厂脱硫运行中的应用实例，阐述了脱硫增效剂的作用原理、使用方法、使用剂量以及注意事项，为火电长脱硫系统烟气达标排放做出贡献。

电厂脱硫系统整体概述

电厂四台300MW机组于2008年12月完成了湿法烟气脱硫工艺的改造，分别为一炉一塔设计(图1脱硫系统工艺流程)。自投运以来运行良好，脱硫设施投运率超过99.0%、脱硫效率保持在95%以上。吸收塔系吸收塔系统，自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气自下而上与浆液(三层喷淋层)接触发生化学吸收反应，并被冷却。该浆液由各喷淋层多个喷嘴层喷出。浆液(含硫酸钙、亚硫酸钙、未反应的碳酸钙、惰性物质、飞灰和各种溶质)从烟气中吸收硫的氧化物(S0X)以及其它酸性物质。在液箱中，硫的氧化物(S0X)与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。亚硫酸钙由设置在浆液池中的氧化空气分布系统强制氧化成石膏。

2增效剂在脱硫系统运行中的作用

2.1脱硫系统加入增效剂后，能迅速提升脱硫系统脱硫效率

当脱硫系统加入增效剂时，能迅速提高吸收塔浆液的气液传质速率，因吸收塔浆液在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子，使H+离子从液膜传递到液相主体，浆液中反应明显加快，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收，从而提高二氧化硫气液传质速率，脱硫系统静烟气二氧化硫出口浓度明显降低，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。

2.2增效剂的使用能够明显降低脱硫系统厂用电

脱硫系统的出口二氧化硫浓度在规定范围内时,可逐渐停运出力较小的吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，从而使脱硫厂用电率降低，有效降低浆液循环泵的磨损，相应减少脱硫运行费用、维护检修费用;同时，还可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石的利用率，也将降低机组厂用电。

2.3相对减少石灰石的添加量，缩短制浆系统运行时间

添加增效剂后，提高了脱硫剂的利用率，从而减少了石灰石浆液的用量，催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解。在固液界面处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力，促进石灰石的溶解。

2.4适当补充原煤的二氧化硫掺配，提高脱硫设备运行灵活性

由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解都有限，脱硫催化剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，使用脱硫催化剂时，脱硫系统可在较低pH值下运行，增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性。

2.5改善脱硫系统结垢和堵塞现象的发生

因为催化剂中的活性成份可以提高石灰石的表面活性、增加石灰石的分散性[3]，降低其沉降速度，从而，有效防止脱硫系统结垢和堵塞的产生。