锅炉的结构，采用我公司与清华大学共同研制开发的新型水冷旋涡内分离循环流化床，其结构紧凑，外表整齐美观，将分离和炉膛布置成一体。

锅炉采用双汽包横置式的自然循环对流管束。给煤是由皮带给煤机经溜煤管负压给煤，或螺旋给煤机正压给煤。给煤速度通过无级调速器在控制台上操作。炉膛由三片膜式壁及前、后炉墙组成。

煤燃烧后生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由两片膜式壁组成(经水冷壁管冷却保证分离器运行可靠)，烟气中飞灰由于惯性被分离出来，经回料道由松动风重新送入炉膛进行再次燃烧，大大提高燃烧效率，飞灰经过多次燃烧后，可显著减轻后部受热面的磨损；烟气通过旋风分离器出口，由上至下经过烟道转弯后由下向上经过过热器，然后烟气再横向经过对流管受热面后进入尾部受热面。过热器为高低温两级布置，铸铁省煤器和空气预热器均为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囟排出。

第二节循环流化床锅炉的性能

1．燃烧效率和热效率高，锅炉热效率比国家标准高16％。

2．煤种适应性广。

3．负荷调节范围宽。

4．所排灰渣可综合利用，提高经济效益。

5．可在较短的时间内起炉、停炉。

6．采用壁式多孔非机械型回送装置，回料口多、均匀、稳定、可靠、故障率小。

7．散热损失少。分离器外部温度低，有效防止热量外传。

8．分离器性能稳定。水冷分离器由膜式壁及较薄的耐火耐磨材料组成，有效地防止结焦。

9．环保效果好。通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90％以上，采用低温燃烧和分段燃烧，有害气体N0x生成量少，有利于环境保护。

10．锅炉故障率低，可增加连续运行的时间。