液体锅炉除焦剂

 概述

   本公司生产的锅炉除焦剂，是应用了美国Branch公司的先进技术，同时结合我国锅炉燃料的特点，经过科学配方加工生产而成，它是一种节能的锅炉除焦产品，具有除焦、腐蚀防护、节能降耗等多项功能。 

   除焦机理：主要成分是硝酸盐水溶液，它的主要作用是：除焦和腐蚀防护.

   锅炉除焦剂的工作原理是提高焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫磺和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。

   除焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等。

　 在高温下，除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。

 使用特点： 

   产品在国内电厂投入使用后，除焦效果显著，得到了用户的肯定。

   总结多家电厂使用的结果，证明本产品在技术上领先于国内广泛使用的固体锅炉除焦剂。有如下几个主要的特点：

   使用安全：经试用证明，除焦剂对锅炉的管材不会产生任何损坏。

   操作方便：使用本除焦剂无需改造设备，只需要将药水从炉膛的观测孔喷入即可。 而固体锅炉除焦剂是和煤粉搅拌在一起喷入炉膛，剂量及混合比不宜掌握，同时投入的劳动强度大，使用操作很不方便。

　 除焦干净彻底：在锅炉运行时，液体除焦剂喷入炉内后迅速汽化。随烟气气流通过炉膛、过热器、省煤器和空气预热器等，直至排出，没有死角，使锅炉一直在状态下运行。而固体除焦剂由于分布不均匀，所以除焦存在死角。

   经济实惠：在维护阶段，用料仅为燃料的十万分之一。产品在使用过程中分为二个阶段，即除焦阶段和维护阶段。

   除焦阶段：这一阶段的特点是大剂量，突击除焦。

   维护阶段：这一阶段．只需定时定量均衡使用，能确保锅炉不再结焦并减少腐蚀。而固体除焦剂的用量很大，在维护阶段是燃料的千分之一或千分之二，在除焦阶段，则是维护阶段用量的三倍—四倍。

   对人体没有危害，对环境无污染：本产品无毒、无味、无爆炸危险，不会燃烧，使用安全。

   结焦(附着在锅炉管壁上的硬垢，或称烟垢)一直是锅炉使用者的一大难题。结焦不但造成锅炉维修问题，腐蚀炉管、省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效益，浪费燃料。 

   为解决此一难题，本公司从英国引进技术，并加以改进，以配合国内燃料特点，开发出液体锅炉除焦剂。国外同类产品已经使用于北约、美、英等国海军，各国远洋轮船，发电厂，造纸厂，钢铁厂，石化厂等各行业的锅炉及裂解炉等工业炉。

   本公司自2004年起在国内推广，已在大型电厂，小电厂，以及各行业的大、中、小型锅炉上使用，效果良好，为国内的锅炉保养维护以及节能环保作出贡献。

　功能：

   与结焦起到化学作用，使之松化并充分燃烧，不但清除水管的结焦，而且解决省煤器与空气预热器结焦与堵塞为题

　特点:

1、本剂进入炉内迅速气化，随烟气系统与结焦作用。通过炉膛、过热器、省煤器与空气预热器，没有死角。使锅炉系统一直在状态下运行。

　　2、使用简单无需设备改造。

　　3、燃油或燃煤锅炉都同样有效。

　　4、停炉或运行中皆可使用。

　　5、对新锅炉或除焦之后锅炉，本剂可使火侧保持洁净不结焦。

　　6、本剂使用量仅为燃料的10—30ppm，而市场上除灰粉的用量为燃料的1—2％，相比之下，本剂使用量仅为除灰粉的0 1％，成本仅为除灰粉的1％。而且本药剂的效果非除灰粉可比。

免费电话400-8506355,联系；陈琳琳（女士）18631652815

 用法与用量：

　 使用方法：

　　(1)锅炉运行中，由观测孔向火焰区喷入。

　　(2)停炉时。经过吹灰作业后，将本药剂洒于结焦表面。

　　  喷药工具由本公司提供及技术指导。

　建议使用量：

    10吨以下锅炉：1—4公升／次，2—3次／星期

　  20—100吨锅炉：10—20公升／次，2—3次／星期

　  220-400吨锅炉：50-100公升／次，2—3次／星期

　  670-1000吨锅炉：100-200公升／次，3—5次／星期

    2000吨以上锅炉：200-250公升／次，3—5次／星期

    初次使用6个月以内，药剂量适度增加。　

   产品规范：

外观淡蓝色液体

比重（20℃）1.12-1.18

PH值4.2-6.2

粘度（25℃）3cp

凝点-5℃

  发电厂锅炉除焦及节能解决方案

　 1、除焦剂除焦原理：

    结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，最后化成轻灰，由烟道排出。使结焦松化的时间一般需要1—2个月，化成轻灰排出时间一般3～6个月，视结焦的成份与厚度以及锅炉燃烧温度而定。若为新锅炉或换新的部件(水管、省煤器、预热器)，则本药剂可防止锅炉及部件结焦。

   使用方法：锅炉运行中将药剂由观测孔喷射至炉膛火焰区或于停炉时将药剂直接喷洒于结焦上。

  2、清除结焦及节能建议方案(以400吨锅炉为例）

   一、在锅炉运行中，将药剂由炉膛底部观测孔向炉膛火焰区喷入(喷药工具由我方提供)。一般情况下，每星期喷洒4次，每次50公升，（每次喷药作业约需60分钟），可保持锅炉处于良好运行状态。用药量可视煤质及锅炉结焦情况而调整。在锅炉停炉时，可将药剂直接喷洒在结焦上，除焦效果更快。

   二、锅炉保养及维护效益分析：

　　(一）若锅炉在用药前已经结焦，除焦效果在1个月后开始显现，烟气温度开始变化。在6个月内，3mm厚度以下的结焦基本上可以除掉，烟气温度下降，锅炉运行效益明显提升。

　　(二)彻底清除整个锅炉的结焦，没有死角，解决燃料中的杂质对炉管、省煤器及预热器腐蚀及堵塞的问题，减少锅炉维修及部件更换成本，延长锅炉使用寿命，降低锅炉故障的机率，确保生产正常运行。

   三、节能效益分析

　　（一）消除因结焦所引起的降低传导的问题。根据美国权威初构统计，高含铁量的结焦1-3mm厚度对燃料的损耗约为5%-10%。成本—效益分析如下(以一个400吨锅炉为例)

　①一年使用药剂成本：以每星期使用4桶(25公升装）计算，每年为200桶，5000×100=￥50万/年 　

  ②一年节省用煤效益：以每天燃烧煤1500吨计算，一年燃煤量为55万吨。若以每吨250元计算，则一年燃煤成本为1.375亿元。根据美国权威机构引用的统计资料，结焦降低热交换效率，损耗燃料用量为5—10％，此亦即除焦剂节省燃料的比例，若以5％计算，则一年可节省燃料￥1.3751亿×5%＝￥680万/年

　③效益/成本比为：680万：50万=13.6

　(二)在开始用药的前6个月中，因处于除焦阶段，节能效益尚不明显。6个月后，结焦逐渐被清除，节能效果逐渐明显。此时结焦已减 少，可相对的减少药剂用量，进一步降低用药成本，提高成本一效益比。

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