脱硫增效剂厂家：

1、产品原理

在脱硫过程中，石灰石与硫的反应速度受控于CaCO3的溶解速度，CaCO3在水中的溶解度较小，克服或改善CaCO3在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。由于CaCO3在水中的溶解度较小，在吸收塔中大量的CaCO3是以微小颗粒状存在的，经研究发现，在这些微球表面，存在着双膜效应，严重影响了液体中硫的传质，采用针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂来减弱和消除双膜效应，同时配合其它助凝剂来渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，制造无数的从微球体表面到内部的隧道，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，大大加快了石灰石与硫的反应速度。
2、产品特点

★ 提高脱硫效率

添加脱硫增效剂在一般情况下可提高烟气脱硫效率10%左右，这对一直达不到设计脱硫效率的机组是一种很好的解决办法。
★ 减少浆液循环强度

在不降低脱硫效率的同时，添加脱硫增效剂后可降低浆液循环强度四分之一到三分之一，降低系统的液气比，显著降低脱硫系统能耗，并能减少烟气带出水滴对减轻后级设备的结垢堵塞有一定好处。
★ 适应广泛的煤种

可以适应高硫份的燃煤，当燃煤含硫量超过设计工况时，通过添加脱硫增效剂，使系统能适应燃用高硫煤的运行工况，从而降低发电成本。

3、脱硫增效剂的主要成份

脱硫增效剂主要成份有：表面活性剂、反应催化剂、其它助凝剂。

★ 表面活化剂：改变固液界面湿润性，提高界面传质效率；

★ 反应催化剂：降低反应能，提高反应速度；

★其它助凝剂剂：形成CaCO3的微球内部化学隧道，将反应从平面推向立体，进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。
4、脱硫增效剂的用法及用量

★用法：可在浆液循环回路的任意位置加入，根据电厂实际情况提出具体方案。 推荐： 首次加入系统从浆液返回管处直接加入吸收塔内；后期补充投加时可在地坑中加入。
★用量：一般情况下，首次加入量为1.0～1.2kg/m³，也可根据燃煤含硫酌情调整。考虑到增效剂在脱硫系统运行中的正常损耗，每天的补加量大约为0.03～0.06  kg/m³，具体的加药量需根据现场的浆液流量及现场脱硫运行情况而定。如果脱硫效率有下降，那就需要增加药剂的添加量，相反如果脱硫效果不断上升，则可减少添加的量，以节约运行成本。
5、技术指标
★该产品为白色晶体颗粒，溶于水；密度（25℃）：1.3±0.03g/ cm³；有效含量：≥99%；含水量0.2-0.8%，无特殊气味。

6、储存注意事项
★本产品不燃不爆，对人体无毒无害，需储存于阴暗干燥场所，有效期保存期达24个月。使用操作时要戴口罩、防护眼镜和手套。