锅炉固体粉状固体除焦剂；锅炉除焦剂效益剖析1、节省煤炭发生的经济效益运用锅炉除焦剂，能够下降排烟温度，进步锅炉热效率，节省煤炭。按照资料，排烟温度每下降10度，热效率进步1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运转300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节省420万元。（每天可节省14000元）

2、进步负荷发生的经济效益

对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严峻，影响锅炉带负荷。运用“998”能够使锅炉长期、安稳、高负荷安全运转，如果机组功率比用药前添加10MW，每天可添加240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可添加收入4.8万元。3、避免事端，确保发电机组锅炉正常运转电厂锅炉焚烧器结焦，会烧毁焚烧器；水冷壁上的大块结焦，在坠落时会形成冲灭煤粉火焰、砸坏水冷壁 和冷灰斗、或是形成冷灰斗阻塞等人员和设备事端。

4、能够进步对煤种的适应性，恰当掺用合理比例的低价煤，下降原料成本。

5、能够避免因结焦引起的事端停炉，200mw的发电机组每停炉一天，丢失电费收入100万元，每焚烧一次，丢失焚烧费用约20万元，停炉一天的丢失，即可供全厂全年的除焦剂费用。

6、停炉检修期间，减少了打焦费用，缩短了检修工期，下降了工人劳动强度和安全危险。

7、因为清除炉内结焦，添加了水冷壁吸热量，减少了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性得到了提高。 例如：新海电厂12号炉在长期运转负荷（160-170MW），运用除焦剂后过热器减温水从69.22t/h降为54.18t/h。8、 因为节省了煤炭，减少了锅炉辅机的用电量。9、 因为烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排，还能够下降排污费用支出。10、除焦后，在锅炉受热面上，形成一层保护膜，起到腐蚀防护作用，延长设备运用寿命。总归，运用锅炉除焦剂能够发生很好的经济效益和社会效益。

六、除焦原理：

除焦剂为粉红色 粉末 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及共同的高温停留剂等化学成分组成结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有彻底焚烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，形成腐蚀并下降热交换效率。锅炉除焦剂的作业原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之彻底焚烧，zui后化成轻灰，由烟道排出。

化学反应机理是进步焦层共熔物的熔点，使之二次焚烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生焚烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深化焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等。在高温下，除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，避免水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。

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